Taas nga katukma nga pagproseso sa mga bahin

1, Function sa chamfering

Ang kinatibuk-ang gimbuhaton sa chamfering mao ang pagtangtang sa burr ug paghimo niini nga matahum.Apan alang sa chamfering nga espesyal nga gipunting sa drowing, kini sa kasagaran ang kinahanglanon sa proseso sa pag-instalar, sama sa giya sa pag-instalar sa pagdala, ug ang pipila ka arc chamfering (o arc transition) mahimo usab nga makunhuran ang konsentrasyon sa stress ug mapalig-on ang kusog sa mga bahin sa shaft!Dugang pa, ang asembliya sayon, kasagaran sa dili pa matapos ang pagproseso.Sa mga bahin sa makinarya sa agrikultura, labi na ang katapusan nga nawong sa mga lingin nga mga aksesorya ug lingin nga mga lungag kanunay nga giproseso sa 45 ° Kini nga mga chamfer adunay daghang mga gimbuhaton, mao nga kinahanglan naton nga susihon kini pag-ayo ug gamiton kini sa hingpit, kung dili kini magdala daghang mga kalisud sa pagpadayon sa makinarya sa agrikultura, ug bisan ang hinungdan sa wala damha nga mga kapakyasan

2, Katuyoan ug gimbuhaton sa deburring

Sa proseso sa paghimo sa mekanikal nga mga bahin, bisan sa proseso sa pagtapos, dili kalikayan nga adunay burr.Ang pagkaanaa sa burr adunay dili maayo nga mga epekto sa katukma sa machining, katukma sa asembliya, pagpoposisyon sa pag-usab sa machining ug kalidad sa hitsura sa mga bahin.Atol sa proseso sa asembliya, ang burr sa mga relatibong nagalihok nga mga bahin maoy hinungdan nga ang nawong masul-ob o mahulog sa sulod sa chassis ug molambo ngadto sa sobra.Ang mga bahin nga adunay sapaw sa nawong tayaon ug mapintal tungod sa garas sa burr.Sa pag-uswag sa katukma ug miniaturization nga panginahanglan sa merkado sa natad sa mga instrumento sa katukma, ang kadaot sa burr nahimong labi ka klaro.

1. Impluwensya sa burr sa function sa mga bahin ug performance sa tibuok makina

(1) Kon mas dako ang burr sa ibabaw sa bahin, mas dako ang enerhiya nga gigamit sa pagbuntog sa pagsukol.Tungod sa pagkaanaa sa burr, ang mga bahin mahimong dili makaabot sa katugbang nga posisyon.Kung maabot ang katugbang nga posisyon, mas gahi ang nawong, mas dako ang presyur sa kada yunit nga lugar, ug ang nawong mas sayon ​​nga isul-ob.

(2) Impluwensya sa anti-corrosion performance sa mga bahin ug sa tibuok makina human sa ibabaw nga pagtambal, ang burr matumba sa panahon sa asembliya, nga scratch sa nawong sa ubang mga bahin.Sa parehas nga oras, ang nahayag nga nawong nga wala’y proteksyon sa nawong maporma sa ibabaw diin nahulog ang burr.Kini nga mga ibabaw mao ang labing prone sa taya ug agup-op ubos sa humid nga mga kondisyon sa klima, nga makaapekto sa anti-corrosion performance sa tibuok makina ug magbilin sa tinago nga kasamok alang sa kalidad sa produkto.

2. Impluwensya sa burr sa sunod nga mga lakang ug uban pang mga proseso

(1) Kung ang burr sa bagis nga datum dako kaayo, ang machining allowance mahimong dili patas sa pagtapos.Sama sa baga nga aluminum plate sa drilling row hole blanking, ang upat ka kilid sa plate allowance dili uniporme, tungod kay ang burr dako kaayo, kung ang pagputol sa burr nga bahin, ang materyal nga pagtangtang nga kantidad kalit nga motaas o mokunhod, makaapekto sa pagputol kalig-on, paghimo sa mga produkto sa basura.

(2) Kung adunay burr sa precision datum, lisud alang sa datum nga motakdo sa positioning datum, nga moresulta sa dili kwalipikado nga mga sukat sa machining.

(3) Sa proseso sa pagtambal sa nawong, sama sa coating, ang adunay sapaw nga metal una nga magtapok sa tumoy sa burr ug maghimo dili kwalipikado nga mga produkto.

(4) Ang Burr mao ang panguna nga hinungdan nga dali nga hinungdan sa pagbugkos sa proseso sa pagtambal sa kainit.Ang Burr mao ang kanunay nga nag-unang hinungdan sa pagkadaot sa interlayer insulation, nga mosangpot sa usa ka mahinungdanon nga pagkunhod sa AC magnetic properties sa alloy.Busa, ang burr kinahanglan nga tangtangon sa dili pa ang kainit nga pagtambal sa pipila ka espesyal nga mga materyales sama sa humok nga magnet nickel alloy.

3. Pagkontrol ug pagpugong sa burr

(1) Kung ang paghan-ay sa pagkasunod-sunod sa pagproseso sa makatarunganon, ang proseso nga adunay burr kinahanglan nga gihan-ay sa atubangan kutob sa mahimo, ug ang proseso nga walay burr o adunay gamay nga burr ug gamay nga gidaghanon kinahanglan nga gihan-ay sa likod.Pananglitan, kung adunay usa ka radial hole sa manggas, kung ang sentro nga lungag giliko una ug dayon ang radial hole gibansay, ang burr makita sa katapusan sa lungag.Kung ang radial hole gi-drill una ug dayon ang sentro nga lungag gibalik, ang burr mahimong makunhuran o mawagtang.

(2) Ang makatarunganon nga pamaagi sa pagproseso kinahanglan pilion sa disenyo sa proseso aron mamenosan ang gasto sa deburring sa sunod nga proseso.Sa pasiuna nga dili makaapekto sa kahusayan sa produksiyon ug gasto sa pagproseso, ang pamaagi sa machining nga adunay gamay nga burr kinahanglan pilion kutob sa mahimo.Pananglitan, sa paggaling, kung ang pagputol sa gibag-on sa layer ug ang pagputol sa layer nipis, ang pagputol hapsay, ang burr gamay, ug kung ang pagputol sa gibag-on sa layer ug ang pagputol sa layer baga, ang dako ang burr.Busa, aron sa pagpakunhod sa milling burr, kita kinahanglan nga mosulay sa paggamit sa parallel milling.Alang sa lain nga pananglitan, kung ang paggaling sa usa ka eroplano nga adunay usa ka katapusan nga galingan, adunay daghang mga ngipon sa pagputol nga putlon sa parehas nga oras, ug ang puwersa sa pagputol nga patindog sa eroplano sa pagproseso dako kaayo.Busa, adunay daghan nga mga burr sa pagputol nga bahin sa pagproseso nga eroplano sa bahin, samtang ang mga burr nga namugna sa diha nga ang paggamit sa usa ka cylindrical galingan mahimong kamahinungdanon pagkunhod.

(3) Ang anggulo tali sa makina nga nawong ug sa kasikbit nga nawong niini suod nga nalangkit sa pagporma sa burr.Ang mas dako nga anggulo sa ngilit sa bahin mao ang, mas dako ang rigidity sa katapusan nga gamut sa cutting layer mao ang, mas sayon ​​ang cutting layer nga materyal mao ang bug-os nga putlon, ug ang mas gamay nga gidaghanon ug gidak-on sa burr mahimong.Busa, ang makatarunganon nga direksyon sa pagputol kinahanglan nga pilion, aron ang katapusan nga exit sa himan nahimutang sa bahin nga adunay mas dako nga anggulo sa ngilit.Pananglitan, kung ibalik ang gawas nga kono sa tumoy sa mga bahin sa manggas, kung ang galamiton sa pagliko molihok gikan sa gawas nga lingin hangtod sa tumoy sa cone, ang sulud nga dingding sa tumoy sa cone dali nga makahimo og burr.Kung giusab ang direksyon sa pagputol, ang himan sa pagliko molihok gikan sa sulud nga lungag sa tumoy sa cone hangtod sa gawas nga lingin.Tungod kay ang sidsid nga anggulo nga naporma sa nawong sa kono ug ang sulud nga lungag mas gamay kaysa sa naporma sa nawong sa kono ug sa gawas nga lingin, ang gawas nga lingin dili dali nga makahimo og burr.

(4) Kini nga pamaagi angay alang sa mga bahin nga adunay parehas nga gidak-on ug parehas nga machining surface, Human sa daghang mga bahin nga hapsay nga na-stack, ang duha ka tumoy gi-clamp sa parehas nga gidak-on nga mga bloke sa cushion, aron ang makina nga sulud sa usa ka bahin duol sa machined sulab sa laing bahin, epektibo nga pagpugong ug pagkunhod sa kaliwatan sa burr sa machined nawong, ug ang burr gibalhin ngadto sa clamping cushion bloke sa duha ka tumoy.

(5) Gigamit ang gamay ug walay teknolohiya sa pagproseso sa burr, alang sa pipila ka mga bahin sa katukma nga nagkinahanglan og higpit nga pagkontrol sa pagproseso sa burr, mahimo natong gamiton ang dili kaayo ug walay burr advanced nga teknolohiya sa pagproseso.Pananglitan, ang electroforming usa ka proseso diin ang metal gi-electrodeposited sa agup-op pinaagi sa electrolysis aron mahimo o kopyahon ang mga produktong metal.Ang proseso sa electroforming mahimong magamit sa pagproseso sa reflector sa precision optical instrument, waveguide sa microwave instrument ug uban pang precision parts.Tungod kay walay mekanikal nga pagputol nga pwersa sa proseso sa pagproseso, walay deformation ug flash burr.

4, Function sa undercut

Aron masayon ​​​​ang pagbawi sa himan sa panahon sa pagproseso, ug pagsiguro nga duol sa kasikbit nga mga bahin sa panahon sa asembliya, ang retracting groove kinahanglan nga makina sa abaga.Ang undercut ug undercut mao ang mga annular grooves nga gihimo sa gamut sa shaft ug sa ilawom sa lungag.Ang function sa groove mao ang pagsiguro nga ang machining naa sa lugar ug ang katapusan nga nawong sa kasikbit nga mga bahin duol sa panahon sa asembliya.Kasagaran nga gigamit sa pagliko (sama sa pagliko, paglaay, ug uban pa) gitawag nga undercut, gigamit sa paggaling gitawag nga grinding wheel undercut.