Konotasyon ug pag-impluwensya sa mga hinungdan sa kalidad sa machining

Sa padayon nga pagpadali sa pagbag-o ug pag-uswag sa teknolohiya sa industriya, ang mekanikal nga mode sa produksiyon hinay-hinay nga gipulihan ang manual nga produksiyon sa pipila nga mga natad sa produksiyon, labi na sa industriya sa paggama.Tungod sa espesyal nga paggamit sa palibot sa pipila ka importante nga mga bahin, sama sa taas nga temperatura ug taas nga presyur, aron masiguro ang kalig-on sa mga bahin, ang kalidad sa mga bahin kinahanglan nga makab-ot ang may kalabutan nga mga sumbanan, nga nagbutang sa unahan sa taas nga lebel nga mga kinahanglanon alang sa kalidad sa machining.Ang kalidad sa machining nag-una gilangkuban sa duha ka bahin: katukma sa machining ug kalidad sa nawong sa machining.Pinaagi lamang sa estrikto nga pagkontrolar sa duha ka importante nga mga link sa machining, ang kalidad sa machining maayo nga kontrolado ug ang kalidad sa mekanikal nga mga produkto makaabot sa standard nga paggamit.

1. Konotasyon sa kalidad sa machining

Ang kalidad sa machining nag-una naglakip sa duha ka aspeto: machining accuracy ug machining surface quality, nga apektado sa kalidad sa geometry ug materyal matag usa.

1.1 kalidad sa geometry sa proseso sa machining, ang kalidad sa geometry makaapekto sa katukma sa machining.Ang geometriko nga kalidad nagtumong sa geometric nga sayup tali sa nawong sa produkto ug interface sa proseso sa machining.Nag-una kini sa duha ka aspeto: macro geometry error ug micro geometry error.Sa kinatibuk-an, ang ratio tali sa gitas-on sa balud ug wavelength sa sayup nga macro geometry mas taas kaysa 1000. Sa kinatibuk-an, ang ratio sa gitas-on sa balud ngadto sa wavelength dili mubu sa 50.

1.2 kalidad sa mga materyales sa machining, ang kalidad sa mga materyales nagtumong sa mga kausaban tali sa kalidad sa pisikal nga mga kabtangan nga nalangkit sa ibabaw nga layer sa mekanikal nga mga produkto ug sa matrix, nailhan usab nga pagproseso kausaban layer.Sa proseso sa machining, ang kalidad sa mga materyales makaapekto sa kalidad sa nawong, nga nag-una nga gipakita sa pagtrabaho nga hardening sa ibabaw nga layer ug ang pagbag-o sa metallographic nga istruktura sa ibabaw nga layer.Lakip kanila, ang buhat sa pagpatig-a sa nawong layer nagtumong sa pagdugang sa katig-a sa nawong layer metal sa mekanikal nga mga produkto tungod sa plastic deformation ug sliding sa taliwala sa mga lugas sa panahon sa machining.Sa kinatibuk-an, tulo ka mga aspeto ang kinahanglan nga tagdon sa pagtimbang-timbang sa machining katig-a sa mekanikal nga mga produkto, nga mao, nawong metal katig-a, hardening giladmon ug hardening degree.Ang pagbag-o sa metallographic nga istruktura sa ibabaw nga layer nagtumong sa pagbag-o sa metallographic nga istruktura sa nawong nga metal sa mekanikal nga mga produkto tungod sa aksyon sa pagputol sa kainit sa machining.

2. Pag-impluwensya sa mga hinungdan sa kalidad sa machining

Sa proseso sa pag-machining, ang mga problema sa kalidad sa machining nag-una naglakip sa pagputol sa kabangis sa nawong ug sa paggaling sa kabangis sa nawong.Kasagaran, ang mga hinungdan nga makaapekto sa kalidad sa machining mahimong bahinon sa duha ka aspeto: geometric nga mga hinungdan ug pisikal nga mga hinungdan.

2.1 pagputol sa ibabaw roughness sa machining, ang kalidad nga problema sa pagputol sa ibabaw roughness nag-una naglakip sa duha ka aspeto: geometric nga mga butang ug pisikal nga mga butang.Lakip niini, ang geometric nga mga hinungdan naglakip sa nag-unang anggulo sa deflection, sub deflection angle, pagputol sa feed ug uban pa, samtang ang pisikal nga mga butang naglakip sa workpiece nga materyal, cutting speed, feed ug uban pa.Sa machining, ang ductile nga mga materyales gigamit alang sa pagproseso sa workpiece, ang metal nga plasticity sa mga materyales dali nga mabag-o, ug ang makina nga nawong mahimong bagis.Busa, aron makunhuran ang pagkagahi sa nawong ug mapauswag ang pasundayag sa pagputol kung gigamit ang medium nga carbon steel ug mubu nga carbon steel workpiece nga mga materyales nga adunay maayo nga pagkagahi, sa kasagaran gikinahanglan nga ipatuman ang quenching ug tempering nga pagtambal tali sa pagtapos.

Sa diha nga machining plastik nga mga materyales, ang pagputol speed adunay usa ka dako nga epekto sa machined ibabaw roughness.Kung ang katulin sa pagputol makaabut sa usa ka piho nga sukaranan, ang posibilidad sa deformation sa metal nga plastik mas ubos, ug ang pagkagamay sa nawong gamay usab.

Kung gikontrol ang mga parameter sa pagputol, ang pagkunhod sa feed mahimo’g makunhuran ang kabangis sa nawong sa usa ka sukod.Bisan pa, kung ang rate sa pagpakaon gamay ra kaayo, ang kabangis sa nawong modaghan;Pinaagi lamang sa pagkontrolar sa rate sa pagpakaon sa makatarunganon nga paagi nga makunhuran ang kabangis sa nawong.

2.2 grinding surface roughness sa proseso sa machining, ang grinding surface kay tungod sa scoring sa abrasive grains sa grinding wheel.Sa kinatibuk-an, kung ang labi nga mga lugas sa balas nga moagi sa unit area sa workpiece, labi nga mga garas sa workpiece, ug ang contour sa mga garas sa workpiece makaapekto sa kabangis sa nawong sa paggaling.Kung maayo ang contour sa notch sa workpiece, mas mubu ang roughness sa nawong sa paggaling.Dugang pa, ang pisikal nga mga hinungdan nga nakaapekto sa kabangis sa nawong sa paggaling mao ang mga parameter sa paggaling ug uban pa.Sa machining, ang grinding wheel speed makaapekto sa grinding surface roughness, samtang ang workpiece speed adunay kaatbang nga epekto sa grinding surface roughness.Ang mas paspas nga katulin sa paggaling nga ligid, mas daghan ang gidaghanon sa mga abrasive nga mga partikulo kada yunit nga lugar sa workpiece sa oras sa yunit, ug mas gamay ang pagkagahi sa nawong.Kung itandi sa katulin sa paggaling nga ligid, kung ang katulin sa workpiece mahimong mas paspas, ang gidaghanon sa mga abrasive nga lugas nga moagi sa makina nga nawong sa workpiece sa oras sa yunit mahimong gamay, ug ang pagkagapos sa nawong madugangan.Dugang pa, kung ang longhitudinal feed rate sa grinding wheel mas gamay kay sa gilapdon sa grinding wheel, ang nawong sa workpiece pagaputlon balik-balik, ang roughness sa workpiece modaghan, ug ang surface roughness sa workpiece mokunhod.