Ang tibuok proseso sa operasyon sa CNC machining center!

01 Pagpangandam sa pagsugod

Human masugdan o i-reset ang himan sa makina sumala sa paghunong sa emerhensya, ibalik una ang reference zero nga posisyon sa tool sa makina (ie pagbalik sa zero), aron ang himan sa makina adunay usa ka posisyon sa pakisayran para sa sunod nga operasyon niini.

02 clamping workpiece

Sa dili pa i-clamp ang workpiece, limpyohi ang tanang surface nga walay lana, scrap iron ug abog, ug kuhaa ang burrs sa workpiece surface gamit ang file (o oilstone).

Ang nawong sa high-speed nga riles nga gigamit alang sa pag-clamping kinahanglan nga galingon sa grinder aron mahimo kini nga hapsay ug patag.Ang code nga puthaw ug nut kinahanglan nga lig-on ug kasaligan nga maka-clamp sa workpiece.Alang sa pipila ka gagmay nga mga workpiece nga lisud i-clamp, mahimo silang direkta nga i-clamp sa tigre;Ang workbench sa himan sa makina kinahanglan nga limpyo ug walay iron filings, abog ug mantsa sa lana;Ang sizing block kasagarang gibutang sa upat ka eskina sa workpiece.Alang sa workpiece nga adunay dako kaayo nga gitas-on, gikinahanglan nga idugang ang parehas nga gitas-on nga sizing block sa tunga.

Susiha kung ang gitas-on, gilapdon ug gitas-on sa workpiece kuwalipikado sa usa ka ruler sumala sa mga sukod sa drowing.

Kung ang pag-clamp sa workpiece, sumala sa clamping placement mode sa programming operation instruction, gikinahanglan nga ikonsiderar ang paglikay sa machined parts ug ang sitwasyon nga ang cutter head mahimong makahikap sa fixture atol sa machining.

Human ibutang ang workpiece sa sizing block, ibira ang lamesa sa workpiece datum plane sumala sa mga kinahanglanon sa drawing.Alang sa workpiece nga gigaling sa unom ka kilid, susiha kon kuwalipikado ba ang perpendicularity niini.

Human mabira ang workpiece, ang nut kinahanglan nga higpitan aron mapugngan ang workpiece gikan sa pagbalhin sa panahon sa pagproseso tungod sa dili lig-on nga clamping;Ibira pag-usab ang metro aron masiguro nga ang sayup dili molapas sa sayup pagkahuman sa pag-clamp.

03 nga gidaghanon sa mga hit sa workpiece

Alang sa clamped workpiece, ang touch number head mahimong magamit aron mahibal-an ang pagproseso nga reference zero nga posisyon.Ang ulo sa numero sa paghikap mahimong photoelectric ug mekanikal.Adunay duha ka matang sa mga pamaagi: tunga nga numero sa pagbangga ug unilateral nga numero sa pagbangga.Ang mga lakang sa pagbahin sa tunga nga numero sa bangga mao ang mosunod:

Photoelectric static, mekanikal nga katulin 450 ~ 600rpm.Manwal nga ibalhin ang x-axis sa worktable aron ang touch head makahikap sa usa ka kilid sa workpiece.Sa diha nga ang touch head mohikap lang sa workpiece ug ang pula nga kahayag anaa, ibutang ang relatibong coordinate nga bili niini nga punto ngadto sa zero;Dayon mano-mano nga ibalhin ang x-axis sa workbench aron ang pag-ihap sa ulo makahikap sa pikas kilid sa workpiece.Kung ang ulo sa pag-ihap makahikap lang sa workpiece, irekord ang mga paryente nga koordinasyon sa kini nga oras.

Susiha kung ang gitas-on sa workpiece nakab-ot sa mga kinahanglanon sa drowing pinaagi sa pag-ubos sa diametro sa ulo sa bangga (ie ang gitas-on sa workpiece) gikan sa relatibong bili niini.

Bahina ang gidaghanon sa mga paryente nga mga coordinate sa 2, ug ang nakuha nga kantidad mao ang tunga nga kantidad sa x-axis sa workpiece.Dayon ibalhin ang workbench ngadto sa tunga nga bili sa x-axis, ug ibutang ang relative coordinate value sa x-axis niini nga punto ngadto sa zero, nga mao ang zero nga posisyon sa x-axis sa workpiece.

Pag-ayo nga irekord ang mekanikal nga coordinate nga kantidad sa zero nga posisyon sa x-axis sa workpiece sa usa sa g54 ~ G59, ug tugoti ang makina nga himan sa pagtino sa zero nga posisyon sa x-axis sa workpiece.Pag-ayo susihon pag-usab ang pagkahusto sa datos.Ang pamaagi sa pagtakda sa zero nga posisyon sa workpiece Y axis parehas sa X axis.

04 andama ang tanang himan

Sumala sa datos sa himan sa instruksiyon sa operasyon sa pagprograma, ilisan ang himan nga iproseso, himoa nga ang himan mohikap sa gitas-on nga gauge nga gibutang sa datum nga eroplano, ug ibutang ang paryente nga coordinate nga bili niini nga punto ngadto sa zero kung ang pula nga kahayag sa gauge mao ang sa.

Ibalhin ang himan ngadto sa luwas nga dapit, mano-mano nga ibalhin ang himan paubos sa 50mm, ug itakda ang relatibong coordinate value niini nga punto ngadto sa zero, nga mao ang zero nga posisyon sa Z axis.

Irekord ang mekanikal nga coordinate Z nga bili niini nga punto sa usa sa g54 ~ G59.Nakompleto niini ang zero setting sa X, y ug Z axes sa workpiece.Pag-ayo susihon pag-usab ang pagkahusto sa datos.

Ang usa ka kilid nga ihap sa paghikap motandog usab sa usa ka kilid sa X ug Y axes sa workpiece sumala sa pamaagi sa ibabaw.I-offset ang relative coordinate values ​​sa X ug Y axes niining puntoha, ug ang radius sa touch count head mao ang zero nga posisyon sa X ug Y axes.Sa katapusan, irekord ang mekanikal nga mga coordinate sa X ug Y axes sa usa sa g54 ~ G59.Pag-ayo susihon pag-usab ang pagkahusto sa datos.

Susiha ang pagkahusto sa zero point, ibalhin ang X ug Y axes sa kilid nga overhang sa workpiece, ug biswal nga susihon ang katukma sa zero point sumala sa gidak-on sa workpiece.

Kopyaha ang program file ngadto sa computer sumala sa file path sa programming operation instruction.

05 setting sa machining parameters

Pagtakda sa katulin sa spindle sa panahon sa machining:

N=1000 × V/(3.14 × D)

N: Katulin sa spindle (RPM / min)

5: Katulin sa pagputol (M / min)

D: Diametro sa himan (mm)

Setting speed sa feed para sa machining: F = n × M × Fn

F: Katulin sa pagpakaon (mm / min)

M: Gidaghanon sa mga cutting edge

FN: pagputol sa kantidad sa himan (mm / rebolusyon)

Setting sa kantidad sa pagputol sa matag ngilit: FN = Z × Fz

Z: Gidaghanon sa mga cutting edge sa himan

FZ: kantidad sa pagputol sa matag ngilit sa himan (mm / rebolusyon)

06 pagsugod sa pagproseso

Sa sinugdanan sa matag programa, susiha pag-ayo kung ang himan nga gigamit mao ang himan nga gitakda sa pagtudlo sa programming.Sa pagsugod sa machining, ang katulin sa feed kinahanglan nga ipasibo sa minimum ug ipatuman sa usa ka seksyon.Pagkonsentrar sa paspas nga pagpahimutang, paghulog sa himan ug pagpakaon.Ibutang ang imong kamot sa stop key.Hunong dayon kung adunay problema.Hatagi'g pagtagad ang pag-obserbar sa paglihok nga direksyon sa himan aron masiguro ang luwas nga pagpakaon, ug dayon hinayhinay nga dugangan ang gikusgon sa feed ngadto sa tukma nga lebel.Sa samang higayon, idugang ang coolant o bugnaw nga hangin sa himan ug workpiece.

Atol sa bagis nga machining, kini kinahanglan nga dili kaayo layo gikan sa control panel.Kung adunay bisan unsang abnormalidad, ihunong ang makina alang sa pagsusi sa oras.

Ibira pag-usab ang gauge human sa pag-rough aron masiguro nga ang workpiece dili luag.Kung naa man, ang ug ang numero sa pagbangga kinahanglan nga matul-id pag-usab.

Padayon nga pag-optimize ang mga parameter sa pagproseso sa proseso sa pagproseso aron makab-ot ang labing kaayo nga epekto sa pagproseso.

Tungod kay kini nga proseso usa ka hinungdanon nga proseso, pagkahuman maproseso ang workpiece, sukda kung ang mga kantidad sa panguna nga dimensyon nahiuyon sa mga kinahanglanon sa pagguhit.Kung adunay bisan unsang problema, ipahibalo dayon ang lider sa grupo o programmer nga nag-duty aron masusi ug masulbad kini.Human sa pagpasa sa kaugalingon nga inspeksyon, kini mahimong tangtangon ug kinahanglan ipadala ngadto sa inspektor alang sa espesyal nga inspeksyon.

Matang sa makina:

Pagproseso sa lungag: sa dili pa mag-drill sa machining center, siguroha nga gamiton ang center drill para sa positioning, unya mag-drill gamit ang drill bit nga 0.5 ~ 2mm nga mas gamay kay sa gidak-on sa drawing, ug sa katapusan tapuson ang machining gamit ang angay nga drill bit.

Pagproseso sa reaming: alang sa pagproseso sa reaming sa workpiece, ang center drill kinahanglan gamiton una sa pagposisyon, unya ang drill bit nga 0.5 ~ 0.3mm nga mas gamay kaysa sa gidak-on sa drowing ang gamiton alang sa drilling, ug sa katapusan ang reamer gamiton alang sa pag-usab.Atol sa pagproseso sa reaming, pagtagad sa pagkontrolar sa spindle speed sulod sa 70 ~ 180rpm / min.

Boring nga pagproseso: para sa boring nga pagproseso sa workpiece, ang center drill kay gamiton para sa positioning, ug unya ang drill bit nga 1 ~ 2mm nga mas gamay kay sa drawing size gamiton para sa drilling, ug unya ang rough boring cutter (o milling cutter) gamiton sa pagproseso sa mga 0.3mm machining allowance lamang sa usa ka kilid.Sa katapusan, ang pino nga boring cutter nga adunay gibag-o nga gidak-on kinahanglan gamiton alang sa maayong boring, ug ang katapusan nga maayong boring allowance kinahanglan dili moubos sa 0.1mm.

Direktang numerical control (DNC) nga operasyon: sa wala pa ang DNC NC machining, ang workpiece i-clamp, ang zero nga posisyon itakda ug ang mga parameter itakda.Ablihi ang machining program nga ipasa sa computer para sa inspeksyon, unya pasagdi ang computer nga mosulod sa DNC state ug isulod ang file name sa saktong machining program.Pindota ang tape key ug program start key sa machining machine tool, ug ang pulong LSK mokidlap sa machine tool controller.Pindota ang enter sa kompyuter aron ipahigayon ang pagproseso sa DNC data transmission.

07 sulod ug sakup sa pag-inspeksyon sa kaugalingon

Sa dili pa ang pagproseso, ang processor kinahanglan nga tin-aw nga makakita sa mga sulod sa proseso card, tin-aw nga mahibalo sa mga bahin, porma ug mga sukod sa workpiece nga iproseso, ug mahibalo sa pagproseso sa sulod sa sunod nga proseso.

Sa dili pa i-clamp ang workpiece, sukda kung ang blangko nga gidak-on nakab-ot sa mga kinahanglanon sa drowing.Kung i-clamp ang workpiece, susiha pag-ayo kung ang pagbutang niini nahiuyon sa panudlo sa operasyon sa programming.

Ang pag-inspeksyon sa kaugalingon kinahanglan himuon sa oras pagkahuman sa grabe nga machining, aron ma-adjust ang datos sa sayup sa oras.Ang sulud sa pagsusi sa kaugalingon nag-una nga naglakip sa posisyon ug gidak-on sa bahin sa pagproseso.Pananglitan, kung ang workpiece luag;Kung ang workpiece gibahin sa husto;Kung ang dimensyon gikan sa pagproseso nga bahin hangtod sa datum nga ngilit (datum point) nagtagbo sa mga kinahanglanon sa pagguhit;Posisyon ug gidak-on sa mga bahin sa machining.Human masusi ang posisyon ug gidak-on, sukda ang rough machined shape ruler (gawas sa circular arc).

Ang paghuman sa machining gihimo lamang pagkahuman sa rough machining ug pag-inspeksyon sa kaugalingon.Human mahuman, ang mga trabahante magpahigayon sa kaugalingon nga pagsusi sa porma ug gidak-on sa mga bahin sa pagproseso: pag-ila sa sukaranang gitas-on ug gilapdon sa mga bahin sa pagproseso sa bertikal nga nawong;Sukda ang dimensyon sa base point nga gimarkahan sa drowing alang sa machining nga bahin sa hilig nga eroplano.

Human makompleto sa trabahante ang kaugalingon nga inspeksyon sa workpiece ug makumpirma nga kini nakab-ot sa mga kinahanglanon sa drowing ug proseso, ang workpiece mahimong tangtangon ug ipadala sa inspektor alang sa espesyal nga inspeksyon.


Oras sa pag-post: Nob-17-2021